无机陶瓷膜在中药材的提取工艺应用浅析_合肥智轩膜分离技术有限公司

在中药提取液精制生产过程中，使用的无机陶瓷膜按照孔径大小可分为微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）。

微滤陶瓷膜（MF）的孔径范围在5~1400nm，适用于中药提取液（杂质多）精制过程中的粗虑，或者用于中药口服液（杂质少、中药提取液成分含量少）配制过程中的精滤。

纳滤陶瓷膜的孔径范围在1~2nm，且表面荷电，使得纳滤膜不仅可以截留中药提取液中分子量在200~1000Da的有机小分子，而且对离子具有一定的截留效应和优异的热稳定性、化学稳定性、耐溶剂和氧化性。

超滤陶瓷膜的孔径范围在0.01~0.05un，适用于中药提取液中的大分子和小分子物质的分离、浓缩和纯化的过程，在处理过程中无相变、分离过程无任何化学反应、不破坏生物活性、系统回收率高、可实现中药提取液的高效分离、纯化及浓缩、系统能耗低，生产周期短、与传统工艺设备相比运行费用低、能有效降低生产成本、提高经济效益、使用寿命长，耐磨性好、耐有机溶剂、易清洗、可高温消毒、可反向冲洗。

中药提取液中的所含成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。利用无机陶瓷膜精制中药提取液，使其有效成分进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药提取液精制生产过程中的

一项重要内容，就是大限度提取其中有效成份，使得中药提取液的内在质量和治疗效果提高，也使中药提取液的效果得以大限度的发挥。在利用无机陶瓷膜进行中药提取液的整个生产过程中，为了保证产品质量和设备安全，只有统筹考虑生产过程中的每一个技术加工环节，注意中药提取液的提取、粗制、精制过程中的每一步加工工艺，注意在对无机陶瓷膜系统的清洗，避免清理不彻底和交叉污染，才能保护好机陶瓷膜，延长无机陶瓷膜的使用寿命，确保生产正常进行，保证中药提取液的质量。

在中药材提取前，要做好对中药材的选、洗、润、切、烘干、粉碎的准备工作，目的是为了在提取前除尽中药材中的泥沙、纤维；在提取前后的操作过程中，要严格做好提取时间、提取温度、提取加水量等参数的控制工作，避免提取过程中提取时间过长、提取温度过高，造成淀粉糊化，纤维、鞣质、树脂、蛋白、淀粉等大量无效成分的析出。

中药材提取结束后，要使用管式离心机对中药提取液进行离心，或者采用其它方式，大限度的去除中药提取液中的泥沙、纤维、鞣质、树脂、蛋白、淀粉等大量的无效成分。在这一操作过程中，不管采取何种去除杂质工艺，都应大限度地去除提取液中的杂质，为下一步使用无机陶瓷膜系统处理提取液做好准备。

使用无机淘瓷膜系统精制中药提取液前，首先要降低中药提取液的温度，温度范围应该控制在15~20℃之间，温度降低了，中药提取液中的杂质就会析出来，过滤时就会尽可能的把杂质截留；中药提取液温度过高，一些杂质成分会溶解在中药提取液中，无机陶瓷膜是截留不住的，这种中药提取液在高温灭菌后，杂质又会析出来。

无机陶瓷膜系统在使用前要使用纯化水或注射用水进行清洗，以去除无机陶瓷膜表面和系统内的油脂、蛋白质等有机物和胶体物质等杂质；无机陶瓷膜系统在使用后要使用专用的清洗剂或者0.2?氢氧化钠溶液进行清洗，以大限度的恢复无机膜的通量率及避免交叉污染。

无机陶瓷膜分离技术是近几十年来发展起来的分离技术，在处理中药提取液应用方面主要是滤除细菌、微粒、大分子杂质（胶质、质、蛋白、多糖）等或脱色，该工艺与传统醇流工艺相比省去了醇沉工艺中的多道工序，达到了除杂的目的，仍然保持了传统中药的煎煮和复方配伍具有浸有干燥容易、吸湿性小，添加赋形剂少，节约了大量乙醇和相应的回收设备，缩短了生产周期，减少了工序及人员，节约了热能等特点。随着中药现代化制药技术的不断发展，越来越多的中药提取液将采用这种无机陶瓷膜分离技术来处理，应用会越来越广泛。